【隔膜泵型号及规格详解】隔膜泵作为一种广泛应用的流体输送设备，因其结构简单、维护方便、适应性强等特点，在化工、制药、食品、污水处理等多个行业中发挥着重要作用。不同型号和规格的隔膜泵适用于不同的工况和介质类型，选择合适的型号对设备的运行效率和使用寿命至关重要。
以下是对常见隔膜泵型号及其主要规格的总结，便于用户根据实际需求进行选型参考。
一、隔膜泵分类概述
隔膜泵按驱动方式可分为：
- 气动隔膜泵
- 电动隔膜泵
- 液压隔膜泵
按用途可分为：
- 通用型
- 耐腐蚀型
- 高温型
- 高压型
按结构形式可分为：
- 单隔膜式
- 双隔膜式
二、常见隔膜泵型号及规格对照表
| 型号 | 驱动方式 | 流量范围（L/min） | 扬程范围（m） | 最大压力（MPa） | 适用介质 | 特点 |
| G40 | 气动 | 10～80 | 5～30 | 0.6 | 普通液体 | 结构紧凑，操作简便 |
| G80 | 气动 | 50～200 | 10～50 | 0.8 | 化工液体 | 耐腐蚀性好 |
| P40 | 电动 | 10～60 | 5～25 | 0.5 | 水、油类 | 运行稳定，噪音低 |
| P100 | 电动 | 50～150 | 10～40 | 0.7 | 润滑油 | 适合连续作业 |
| H60 | 液压 | 20～100 | 15～60 | 1.0 | 高粘度介质 | 动力强劲，适合恶劣环境 |
| DH80 | 双隔膜 | 30～120 | 10～40 | 0.9 | 腐蚀性液体 | 密封性能好，寿命长 |
三、选型建议
在选择隔膜泵时，需综合考虑以下几个方面：
1. 介质特性：如粘度、腐蚀性、温度等；
2. 流量与扬程要求：根据工艺流程确定所需参数；
3. 工作环境：是否为易燃易爆、高温或高粉尘环境；
4. 维护成本：选择易于拆卸、维修的型号；
5. 能耗与效率：合理匹配动力系统，降低运行成本。
四、总结
隔膜泵种类繁多，型号各异，用户在选购时应结合自身工况和使用需求，合理选择适合的型号和规格。通过了解各型号的基本参数和适用范围，可以有效提升设备的运行效率和使用寿命，同时降低维护和运营成本。建议在实际应用前咨询专业厂家，获取更详细的技术支持和配置方案。